ЦЕЛЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ СФЕРЫ
Стеклошарики имеют шарообразную форму частиц с ровной, гладкой поверхностью. Целые сферы обладают большой твердостью (не менее 6 у.е. по Шкале Мооса), абразивостойкостью, пониженной истираемостью. Идеально гладкая поверхность частиц и их правильная, округлая форма способствуют минимальной адсорбции.
Целые микросферы используются в следующих приложениях:
ЛКМ покрытия
- Архитектурные и Индустриальные покрытия
- Интерьерные краски (декоративные, моющие)
- Антикоррозионные краски
- Порошковые покрытия
- Рулонные покрытия
- Лаки по дереву
Дорожная краска и термопластик
- Соответствуют европейскому стандарту EN-1423 и EN-1424
- Светоотражающий эффект
- Увеличение сцепления шин с поверхностью покрытия
- Увеличение срока службы дорожного покрытия
Сухие смеси
- Ремонтные составы
- Мастики и затирки
- Клея
- Наливные и самовыравнивающиеся полы
Пластические массы
- Автомобильные пластики
- Электрооборудование
- Гелькоуты, изделия быстрой формовки
- Искусственный камень
- Полимерные полы
- Заливочные массы (стандартного веса)
- Ламинированные пластики
- В полимерных пленках в качестве агента Antiblok
Пескоструйная очистка
- мягкий бластинг
- отсутствие свободного кремния
- Увеличение защитных свойств металла от коррозии, влаги, кислот
Водоочистка
- Повышенная грязеемкость по сравнению с обычным кварцевым песком
- Эффект "самоочищения" при обратной промывки
- Быстрый процесс обратной промывки
- Препятствуют бактериальному заражению фильтра и образованию известковых отложений
- Снижение потребления электроэнергии и воды при обратной промывки
| Наименование показателя |
0,1-0,2 мм. |
0,2-0,3 мм. |
0,1-0,6 мм. |
0,63-0,8 мм. |
0,8-1,18 мм. |
1,18-1,4 мм.
|
| Содержание сферических частиц, не менее, % |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80
|
Массовая доля остатка на сите, %
|
| № 1,4 |
|
|
|
|
|
2
|
| № 1,2 |
|
|
|
|
2 |
92-95
|
| № 0,8 |
|
|
|
2 |
90-95 |
|
| № 0,63 |
|
|
2-10 |
90-95 |
|
|
| № 0,355 |
|
0-1 |
|
|
|
|
| № 0,300 |
|
0-20 |
|
|
|
|
| № 0,250 |
0-10 |
|
|
|
|
|
| № 0,200 |
20-40 |
|
|
|
|
|
| № 0,180 |
|
65-100 |
|
|
|
|
| № 0,140 |
30-70 |
0-25 |
|
|
|
|
| № 0,100 |
|
|
0-3 |
|
|
|
| № 0,09 |
|
|
|
|
|
|
| № 0,07 |
|
|
|
|
|
|
| Насыпная плотность, г/см3 |
1,65 |
1,65 |
1,65 |
1,65 |
1,65 |
1,65
|
Ультратонкие целые стеклянные микросферы
| Наименование показателя |
90 мкм. |
50 мкм. |
20 мкм.
|
| Внешний вид |
порошок белого цвета |
порошок белого цвета |
порошок белого цвета
|
Цветовые показатели
|
| L*, мин |
82 |
82 |
88
|
| a* |
-3/3 |
-3/3 |
-1,5/1,5
|
| b* |
0 - 5 |
0 - 5 |
0 - 3
|
Медианный диаметр частиц, мкм
|
| средний размер (d50) |
90±10 |
50±5 |
18±2
|
| максимальный размер (d90) |
115±5 |
80±5 |
50±5
|
| минимальный размер (d10) |
70±10 |
20±5 |
10±5
|
| Насыпная плотность, г/см3 |
1,65 |
1,65 |
1,65
|
Сферы могут использоваться как самостоятельно, так и в комбинации с другими добавками для улучшения размерной стабильности, поверхностных свойств и переработки. Для лучшего встраивания в различные смолы, полимеры и связующие системы стеклянные сферы обрабатывают поверхностно-активными веществами (ПАВ).
Низкая маслоемкость и эффект "шарикоподшипника" обеспечивают высокую наполняемость термо - и реактопластов целыми сферами без значительного увеличения вязкости смеси, одновременно улучшая скорость потока. Целые сферы позволяют улучшить такие параметры как:
*Термопласты - размерная стабильность, абразивная стойкость, стойкость к царапанью, переработка композиции в экструдере для последующего инжекционного формования.
*Реактопласты - абразивная стойкость, сопротивление к царапанью, высокую скорость потока при формовании, размерную стабильность изделия, фактурные свойства лицевой поверхности. Они очень легко вводятся в смолу, перерабатываемую различными способами: SMC, BMC, ручное формование, литье под давлением и т.д.
Рекомендуемый процент заполнения стеклянными микросферами составляет (по весу):
- Реактопласты - от 10 и 60 %
- Термопласты - от 10 до 30 %
По сравнению с другими наполнителями стеклянные сферы позволяют получить следующие преимущества:
| Свойства сфер |
Преимущества
|
Высокая твердость
|
| |
высокая стойкость к абразивному воздействию
|
| |
устойчивость к царапинам
|
| |
повышение прочности покрытия
|
Низкая маслоемкость
|
| |
низкая вязкость при высокой наполняемости композиции
|
| |
хорошая смачиваемость поверхности сфер
|
| |
хорошая диспергируемость
|
Прочность
|
| |
повышенная жесткость
|
| |
повышенная прочность на сжатие
|
| |
высокий модуль упругости при изгибе
|
| |
совместимость со всеми типами переработки
|
Проводимость
|
| |
снижение рисков перегрева системы
|
| |
улучшенное отверждение композиции
|
| |
равномерное распределение напряжений
|
| |
низкая усадка
|
| |
точное формование изделия
|
| |
низкое коробление
|
| |
способствуют электрической изоляции
|
Температура плавления
|
| |
улучшенная термическая стабильность и термическое расширение системы
|
| |
улучшенное время отверждения
|
| |
сферы подходят для использования в экзотермических реакциях
|
Прозрачность
|
| |
минимальное воздействие на цвет пигментированных изделий
|
| |
УФ-отверждение систем любой толщины
|
Химическая инертность
|
| |
не изменяют рецептуру и не взаимодействуют с другими компонентами
|
| |
не изменяют цвет во времени и при взаимодействии с другими ингредиентами
|
| |
не подтверждены гниению и разложению
|
Химическая стойкость
|
| |
не взаимодействуют с растворителями, кислотами и т.д.
|
| |
устойчивы к воздействию окружающей среды
|
Экологичность
|
| |
не токсичны
|
| |
совместимы с пищевыми продуктами
|
| |
100 % пожаробезопасны
|
| |
не содержат свободного диоксида кремния
|
Переработка
Целые сферы могут использоваться в шаровых и вальцовых мельницах. Не рекомендуется применять целые микросферы при использовании бисерной мельницы.
Смотрите также:
Полые стеклянные сферы
Гранулированное пеностекло
Химические и Реологические добавки для Сухих смесей и ЛКМ
|
