МОЛОТЫЕ И ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ

   
   
:: Слюда

Rambler's Top100

 

 

   
СЛЮДА

    СЛЮДА производится путем помола мусковита . По химическому составу слюда-мусковит представляет собой алюмосиликат калия, с таблитчатой, пластинчатой формой кристаллов. Структура кристаллов представлена в виде слоистой решетки, что обуславливает способность мусковита легко расщепляться на тончайшие листочки. Слюда является эластичным продуктом, с твердостью по шкале Мооса равной 2-3 единицам. Минералы, входящие в группу слюд являются кислотостойкими наполнителями, с повышенными тепло-, электроизоляционными и диэлектрическими свойствами.
   
    Слоистая структура минерала и используемая технология помола слюды позволяет сохранить пластинчатую форму частиц, с четким гранулометрическим составом. Слюда МОЛОТАЯ представляет собой порошок светло-серого цвета с белизной не ниже 80 % .
   
    Микрослюда фракционированная производится следующих фракций:

Наименование показателя 30 мкм. 20 мкм. 10 мкм. 5 мкм. 3 мкм.
Химический состав
массовая доля SiO2, % 44-50 44-50 44-50 44-50 44-50
массовая доля Al2O3, % 27-35 27-35 27-35 27-35 27-35
массовая доля Fe2O3, % <5 <5 <5 <5 <5
массовая доля MgO, % <2 <2 <2 <2 <2
массовая доля K2O, % >8 >8 >8 >8 >8
массовая доля водорастворимых солей, % <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
массовая доля влаги, % 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Цветовые показатели
белизна по CIELab (ISO 787/1, C/2°), % >80 >80 >82 >82 >82
Массовая доля остатка на сите, %
№ 0063 5 0,1      
№ 0045 15 5 0,5 0,01 0,01
Массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы, %, размером (Микросайзер-201 А)
Менее 40 мкм 65 80 85    
Менее 20 мкм 20 45 55 90 95
Менее 10 мкм 7 15 35 60 75
Менее 5 мкм 3 7 15 35 55
Медианный диаметр частиц, мкм (Микросайзер – 201 А)
средний (D50) 35 22 12 6 3,5
максимальный (D98) 100 75 50 30 27
Маслоемкость
маслоемкость, г/100г 30 35 40 45 50
Плотность
плотность кажущаяся 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3
плотность после уплотнения 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4
   
   
    Минеральный наполнитель на основе мусковита применяется для придания специфических свойств материалам. Тонкие фракции помола слюды рекомендуется использовать при производстве следующих материалов:
   
   
Лакокрасочных изделий

    Микрослюда фракционированная используется при производстве:
  • фасадных красок
  • антикоррозионных покрытий (эмалей и грунтовочных составов)
  • шпаклевок
    Использование молотой слюды позволяет укрепить структуру покрытия, улучшить прочностные показатели, повысить атмосферостойкость и водостойкость. Использование слюды позволяет увеличить коррозионную устойчивость покрытия за счет создания Барьерного эффекта , а так же повысить адгезию к окрашиваемой поверхности. Пластинчатая форма частиц способствует увеличению пластичности и удобоукладываемости строительных смесей.
   
    Применение слюды обеспечивает высокий уровень вязкости ЛКМ и повышает кинетическую устойчивость краски, ограничивая седиментационную подвижность пигментных частиц и наполнителей.
   
    Для Обезжиривании металлических поверхностей перед промышленным окрашиванием рекомендуется использовать Д-Лимонен.
   
    При производстве слюдосодержащих пигментов используется особо тонкая молотая слюда (5 мкм.). Получаемые пигменты обладают большой стойкостью к атмосферным, химическим, световым воздействиям и предают лакокрасочному покрытию дополнительную твердость.
   
   
Пластических масс

    Слюда молотая фракционированная оказывает армирующее действие, придавая пластмассе дополнительную прочность и твердость. В пластических массах в основном используются силанизированные марки слюды тонкого помола. Использование силанизированной слюды позволяет создать высоконаполненные композиции с равномерным распределением наполнителя по всему объему и улучшить следующие характеристики:
  • увеличить прочность при растяжении
  • увеличить прочность на изгиб
  • улучшение размерной стабильности
  • уменьшение усадки
    Увеличить ударную прочность и прочности на изгиб позволит совместное использование слюды и стеклянных волокон.
   
    Введение слюды в пластические массы улучшают показатели огнестойкости, тепло- и электрофизические свойства, снизить токсичность при горении. Использование микрослюды позволяет придать изделиям непрозрачность и повышенную светостойкость, способность полимерного материала выдерживать прямое воздействие ультрафиолетовых лучей.
   
    Слюда используется как в реактопластах, так и в термопластах. Реактопласты усиленные молотой слюдой используют при получении конструкционного и изоляционного материала, применяемого для изготовления корпусов радиотехнического и электротехнического оборудования, деталей машин (шестеренок, втулок, подшипников) и т.д. Наполненные слюдой эластомеры имеют высокое механическое затухание, поглощая вибрацию и превращая ее в тепло. Данное свойство используются при производстве противовибрационных и звукопоглощающих материалах.
   
    При изготовление проводов и кабелей молотую слюду добавляют для улучшения диэлектрических свойств термопластических масс, повышения их огнестойкости и уменьшения деформации при высоких температурах. Обладая химической стойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям, слюду добавляют при изготовлении полипропиленовых и полиэтиленовых труб для сточных вод, магистральных трубопроводов, труб контактирующих с агрессивными жидкостями.
    Барьерные свойства слюды используются при производстве контейнеров и резервуаров полученных методом формования, снижая проницаемость паров и жидкостей, при производстве упаковочной пленки из ПЭВД и ПЭНД, уменьшая проницаемость кислорода и при производстве антикоррозионных покрытий.
   
   
Клеевых составов

    Слюда используется в качестве наполнителя для уменьшения усадки при отверждения клеевой массы, повышения стойкости к действию различных жидких сред и придания клеям антикоррозионных свойств. Использование слюды позволяет придать клеевым составам такими важными свойствами, как электро- и теплопроводность.
   
    Использование молотой слюды в качестве добавки в клеевые составы позволяет достичь более высоких прочностных показателей при деформационных нагрузках на изгиб.
   
    Слюду вводят в клеевые составы для увеличения теплостойкости основного связующего полимера и выравнивания коэффициентов линейного термического расширения всех компонентов входящих в состав клеевой массы. Это позволяет снизить возможность образования внутреннего напряжения в клеевом шве и сохранения высоких прочностных характеристик при эксплуатации клеев в условиях повышенного температурного режима.
   
   
Резинотехнических изделий

    Слюда уменьшает фрикционные свойства, что позволяет использовать ее в качестве смазки, а высокая температурная стойкость позволяет использовать микрослюду в качестве высокотемпературной смазки для предотвращения слипания в формах при производстве пластмассы и резины.
   
   
    Смотрите также:
    Антикоррозионные наполнители, пигменты и химические добавки
    Химические добавки для Сухих смесей, ЛКМ и Пластиков

119619, г. Москва, ул. Производственная, дом 6, офис 112
Тел: 518-85-56, 518-85-51 Факс: 781-86-47 E-mail: info@batolit.ru
дизайн
ИНТРОС, 2004