МОЛОТЫЕ И ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ

   
   
:: Кристобалит

Rambler's Top100

 

 

   
КРИСТОБАЛИТ

    Кристобалит получают путем кальцинирования обогащенного, особо чистого кварцевого песка при температуре свыше - 1470 °С. Результатом данного преобразования является формирование полиморфной разновидности кварца с измененной кристаллической структурой. В отличие от обычной кварцевой муки, частицы кристобалита имеют более округлую форму частиц, и уменьшенную удельную массу.
   
    Для получения тонкодисперсной кристобалитовой муки используют специальную безжелезистую технологию помола, с последующей воздушной классификацией. Данная технология помола позволяет получить кварцевую муку с высокой химической чистотой и стабильным химическим составом.
    Процесс кальцинации кварцевого песка обеспечивает высокие показатели яркости и белизны кристобалита, что в сочетании с химической стойкостью обеспечивает гарантированное сохранение необходимых цветовых показателей изделий во времени.

Наименование показателя 40 мкм 30 мкм 15 мкм 7 мкм 4 мкм 2 мкм 0,5 мкм
Химический состав
Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), не менее % 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 98,5
Массовая доля окиси железа (Fe2O3), не более % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05
Массовая доля окиси алюминия (Al2O3), не более % 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 1,0
рН 9 9 9 9 9 9 9,5
Цветовые показатели CIELab (D65/10), %
L* 98 98 98 98 98 99 99
a* 0,02 0,03 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01
b* 0,54 0,55 0,57 0,57 0,33 0,27 0,25
Показатель преломления 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48
Массовая доля остатка на сите, %
№ 0,063 20 6          
№ 0,04     1 0,04 0,02 0 0
Медианный диаметр частиц, мкм (метод лазерной дифракции)
Средний D50 40 30 14 7 4 2±0,2 0,5±0,1
Максимальный D90 100 75 40 12 8 5,5 1±0,3
Минимальный D10 5 4,5 4,5 3 1,5 1 0,2
Удельная поверхность DIN 66132-BET, м2/г 0,7 0,7 1,5 3,5 5 8 16
Маслоемкость DIN ISO 787-5, г/100г 23 23,5 26 27 28 34 37
Твердость по Моосу, у.е. 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Коэффициент термического расширения,t 20-300С 54х10(-6)К(-1) 54х10(-6)К(-1) 54х10(-6)К(-1) 54х10(-6)К(-1) 54х10(-6)К(-1) 54х10(-6)К(-1) 54х10(-6)К(-1)
Плотность, г/см3
Плотность 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35
Насыпная плотность 0,9 0,7 0,7 0,46 0,42 0,4 0,36
   
   
Сферы применения

   
Лакокрасочные материалы, клея, герметики

    В результате процесса кальцинации происходит увеличение белизны и яркости кристобалита, уменьшается его плотность. Кристобалит является одним из немногих минералов обладающих наивысшим показателем белизны (L* не менее 98%, ISO 11475 D65/10). Являясь разновидностью кварца, кристобалит обладает высокой кислотостойкостью и является химически инертным минералом. Кристобалит обладает устойчивостью к воздействию УФ, способствует уменьшению образования теплового излучения, обеспечивая тем самым защиту связующего от разрушения.
   
    Превосходные оптические характеристики, химическая инертность, повышенная УФ-стойкость, высокая белизна и механическая прочность минерала улучшают качество лакокрасочных материалов. Применение кристобалита позволяет создать самоочищающиеся экстерьерные и дорожные покрытия, обладающие эффектом "Лотоса" .
   
    Развитая морфология поверхности зерна и повышенная площадь поверхности частиц кристобалита способствуют получению матовых покрытий . Кристобалит рекомендуется использовать при производстве матовых экстерьерных и интерьерных покрытий на водной основе, индустриальных красок. Применение кристобалита позволяет получить матовые тонкослойные покрытия с минимальным различием в блеске при различной толщине красочного слоя.
   
    Относительно низкая маслоемкость, небольшая удельная поверхность частиц и низкая плотность кристобалита, позволяют обеспечить высокую степень наполнения композиции. Для получения максимального эффекта рекомендуется использовать кристобалит в системах с ОКП не более 50 %.

Сферы применения Основные функции Дополнительные функции
Порошковых покрытий контроль блеска, увеличение твердости покрытия, стойкости к истиранию, атмосферостойкости  
Антикоррозийные покрытия химическая стойкость покрытия коррозионная стойкость
Защитные покрытия, судовые краски химическая стойкость покрытия, сопротивление скольжению  
Фасадные покрытия придания покрытию дополнительной яркости, укрывистости, атмосферостойкость, твердости и устойчивости к царапанью создание фактурных и декоративных свойств
Интерьерные декоративные покрытия придания покрытию яркости, укрывистости, устойчивость к истиранию, придание покрытиям матирующего эффекта  
Мебельные лаки и Покрытия по древесине придание покрытиям матирующего эффекта, износостойкости, абразивостойкости, стойкости к царапанью  
Дорожная краска повышает яркость и укрывистость покрытия, стойкость к истиранию и сопротивление скольжению (противоскользящий эффект-замена до 25% стеклошариков ) используется в качестве инертного наполнителя
Герметики и адгезивы повышает белизну, химическую стойкость покрытия используется в качестве инертного наполнителя
   
    Микронизированнная марка кристобалита может использоваться в качестве заменителя Диоксида Титана (TiO2) . Кристобалит относится к типу Опасифайеров. Помимо разрушения агломератов пигмента, кристобалит позволяет повысить прочностные характеристики покрытия:
  • Твердость
  • Абразивостойкость
  • Износостойкость
  • Истираемость
    Применение микронизированного кристобалита в водных красках не ограничивается только частичной заменой диоксида титана, он с успехом может полностью заменить такой распространенный наполнитель как карбонат кальция (мрамор, известняк), увеличивая укрывистость и яркость покрытия и дополнительно повысить прочностные характеристики.
   
   
Композитные материалы

    Одно из основных направлений применения кристобалита является производство Искусственного камня (Кварцевый камень, Инженерный камень, Полимербетон - для получения "керамического эффекта" лицевой поверхности) на основе Акриловых, Полиэфирных смол холодного отверждения или Эпоксидных смол. Для этих видов искусственного камня разработаны специальные марки силанизированного кристобалита - 15MST и 7MST. Силанизация кристобалита специальным кремне-органическим поверхностным веществом (ПАВ), способствует образованию дополнительных химических связей между наполнителем и связующим, что приводит:
  • увеличению прочностных характеристик (прочность на изгиб, ударопрочность, удлинение на разрыв);
  • уменьшению вязкости системы;
  • улучшению деаэрации;
  • увеличение термостойкости изделия (термошок).
   
    Микронизированный кристобалит 0,5 мкм активно используется как Антиблокирующая добавка при производстве прозрачных пленок из ПП и ПЭ. Благодаря коэффициенту преломления равному 1,48, и отсутствию грубых зерен во фракции, микронизированный кристобалит позволяет получить прозрачные пленки, с гладкой поверхностью и с минимальным количеством бракованной продукции. Использование микронизированного кристобалита в прозрачных пленках позволяет поглощать ИК излучение, что особенно важно при использовании пленки в сельском хозяйстве. Использование кристобалита фр. 0,5 мкм позволяет производить:
  • прозрачные пленки
  • пленки без клеевого слоя
  • пищевые пленки
  • пленки с гладкими и симметричными поверхностями
   
    В зависимости от типа полимера предлагается несколько видов обработки микронизированного критобалита:
  • AST- аминосилан
  • EST- эпоксисилан
  • MST- метакрилсилан
  • RST- триметилсилан
  • VST- винилсилан
    Силанизация кристобалита позволяет уменьшить вязкость и увеличить наполняемость композиции. В таблице приведены параметры некоторых марок кристобалита обработанные силанами:

Параметры 0,5 0,5 AST 0,5 EST 0,5 VST
Маслоемкость DIN ISO 787-5, г/100г 34 33 35 34
Удельная поверхность DIN 66132-BET, м2/г 16 14 14 17
Массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы, %, размером (Sedigraf 5100)
2 мкм 1 1 1 1
1 мкм 15 15 15 15
Насыпная плотность, г/см3 0,45 0,35 0,40 0,35
   
   
Литье цветных металлов

    Являясь термически стабилизированным наполнителем (коэф. термического расширения 54х10(-6)К(-1)) кристобалит активно используется при литье цветных и драг. металлов. В качестве основных компонентов формовочной массы для литья бронзы, латуни, серебра, золота и их сплавов применяется:70-80% кристобалита и 20-30% гипса. Выбор марки кристобалита зависит от марки гипса и степени шероховатости поверхности готового изделия.
    Необходимо помнить, что уменьшение фракции используемого кристобалита приводит к увеличению вязкости композиции.
   
    Кристобалит так же поставляется в виде гранул (крошки) различного фракционного состава - "Кристобалитовая крошка" .
   
   
    Смотрите также:
    Химические добавки для Сухих смесей, ЛКМ и Пластиков
   
    Кальцинированный кварцевый песок
    Кварцевая мука

119619, г. Москва, ул. Производственная, дом 6, офис 112
Тел: 518-85-56, 518-85-51 Факс: 781-86-47 E-mail: info@batolit.ru
дизайн
ИНТРОС, 2004