ФРАКЦИОННЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ

   
   
:: Сферы (облегчающие добавки)

Rambler's Top100

 

 
   
СФЕРЫ

    Сферы представляют собой ровные шарообразные, сферические или эллипсоидные частицы. Сферы обладают твердостью не менее 6 у.е. по шкале Мооса. Высокая твердость сфер позволяет повысить жесткость, твердость и механическую прочность изделию.
    По сравнению с другими минеральными наполнителями сферы имеют наименьшее значение маслоемкости и водопоглощения. Сферы обладают плотной поверхность с хорошей смачиваемостью. Сферы имеют самое низкое соотношение поверхности площади к объему, поэтому им требуется наименьшее количество связующего, увеличивая возможный объем загрузки по сравнению с наполнителями неправильной формы. Минимальная маслоемкость обеспечивает возможность максимальной степени заполнения композиции сферами, БЕЗ ВЫСОКОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ВЯЗКОСТИ .
   
Основные преимущества сфер:

Свойства Преимущества
Самое низкое отношение поверхности к объему
  низкая вязкость
  более высокий процент наполняемости системы
  наименьший расход смолы
Изотропное поведение
  одинаковое распределение напряжений во всех направлениях
  снижение усадки/коробления
  снижение провисания
Реологические свойства
  уменьшение вязкости системы
  улучшенные свойства потока
  эффект самовыравнивания
Непористая поверхность
  повышенная устойчивость к образованию пятен
  пониженная пыле и грязеемкость
  улучшение моющей способности
Эстетические свойства
  формирование "Бархатистого" эффекта
   
    Сферическая форма сфер формирует эффект "ШАРИКОПОДШИПНИКА" , при котором сферы обладают свободной текучестью. В отличие от наполнителей неправильной формы, шарообразная форма стеклянных частиц уменьшает трение между сферами, позволяя им свободно перемещаться относительно друг друга, создавая подобие шарикоподшипника. Это позволяет увеличить скорость движения потока, улучшить распределения частиц в системе, уменьшить вязкость композиции и улучшить процесс нанесения при распылении.
   

Основные преимущества Целых стеклянных сфер , Полых стеклянных сфер , Пеностекла и Капсулированного перлита

Свойства Целые Сферы Полые сферы Пеностекло Капсулированный перлит
Цвет гранул в сухом виде белый, бесцветный ярко белый серо-белый белый
Объемная плотность, г/см3 1,65 0,12-0,23 0,23-0,42 0,125-0,40
Физико-механические свойства
  Увеличение стойкости к истиранию Уменьшение плотности Уменьшение плотности Уменьшение плотности
  Увеличение стойкости поверхности к царапанью и полировке Увеличение ударопрочности Повышение прочности Повышение прочности
  Увеличение модуля упругости при изгибе Увеличение модуля упругости при изгибе    
  Высокая теплопроводность Повышенная термостойкость и устойчивость к тепловому напряжению Повышенная термостойкость и устойчивость к тепловому напряжению Повышенная термостойкость и устойчивость к тепловому напряжению
  Повышение жесткости композиции Повышение жесткости композиции    
  Повышение прочности на сжатие   Тепло и звукоизоляционный эффект Тепло и звукоизоляционный эффект
Цвето-оптические свойства
  Получение нужной величины блеска Увеличение белизны Минимальное воздействие на цвет покрытия Сохранение белизны
  Уменьшение кол-ва цветных пигментов и улучшение цвета изделий Увеличение кроющей способности, частичная замена TiO2 в полимерных составах Устойчивость цвета пеностекла к воздействию УФ-излучению Частичная замена TiO2 в цементных составах
  Минимальное воздействие на оттенок бесцветного покрытия     Устойчивость цвета перлита к воздействию УФ-излучению
Тип поверхности
  Получение гладкой поверхности Регулирование шероховатости поверхности Получение ровной и гладкой поверхности Получение равномерного тонкослойного покрытия
  Получение равномерного тонкослойного покрытия Получение ровного покрытия    
Технологические свойства процессинга
  Уменьшение износа шнеков и лопастей оборудования за счет снижения абразивности твердых наполнителей Уменьшение износа шлифовального и полировального оборудования Уменьшение износа шлифовального и полировального оборудования Уменьшение износа шлифовального и полировального оборудования
  Улучшение нанесения с использованием спрей технологии Улучшение обрабатываемости поверхности изделия, в т.ч. устойчивость к разрушению при сверлении Улучшение обрабатываемости поверхности изделия Улучшение обрабатываемости поверхности изделия
  Улучшение процесса литья и формования изделия Улучшение процесса литья и формования изделия Улучшение подвижности и удобоукладываемости Улучшение процесса литья и формования изделия, удобоукладываемости состава
Дополнительные свойства
  Антиблок Антиконденсатный эффект Уменьшение паропроницаемости Уменьшение маслоемкости
  Уменьшение содержания ЛОС Уменьшение содержания ЛОС Снижение водопоглощения Снижение водопоглощения
  Получение противоскользящего покрытия Уменьшение диэлектрической проницаемости Уменьшение усадки Уменьшение садки
  Пропускают УФ-излучение Снижают эффект промерзания Стойкость к высоким температурам Стойкость к высоким температурам
   
    Выбор между целыми и полыми стеклянными сферами, помимо основных преимуществ, зависит также от типа используемого оборудования, рабочего давления и метода нанесения.
   
   
    Смотрите также:
    Химические и Реологические добавки для Сухих смесей и ЛКМ

119619, г. Москва, ул. Производственная, дом 6, офис 112
Тел: 518-85-56, 518-85-51 Факс: 781-86-47 E-mail: info@batolit.ru 		дизайн
ИНТРОС, 2004