МОЛОТЫЕ И ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ

   
   
:: Кварцевая мука

Rambler's Top100

 

 

   
КВАРЦ

    Кварцевая мука производится путем помола химически чистого, природного кварцевого песка до тонкодисперсного состояния. Используемая технология гарантирует стабильность химического состава при помоле и позволяет получить постоянный гранулометрический состав кварцевой муки. Измельченная кварцевая мука представлена округлыми частицами с неровными, изломанными краями.
   
    Кварц отличается от других минеральных наполнителей твердостью, абразивной и химической стойкостью, антикорозийностью и низким коэффициентом термического расширения. Кварц является химически стойким минералом, растворяется только в фтористоводородной кислоте. Обладая низкой маслоемкостью и небольшой площадью поверхности частиц, использование кварцевой муки позволит получить системы с высокой степенью наполнения.

Наименование показателя 100 мкм. 50 мкм. 30 мкм. 20 мкм. 15 мкм. 10 мкм. 6 мкм. 3 мкм.
Химический состав
Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), не менее % 98 99,48 99,7 99,7 99.7 99,5 99,6 99,6
Массовая доля окиси железа (Fe2O3), не более % 0,2 0,13 0,025 0,025 0,025 0,03 0,026 0,026
Массовая доля окиси алюминия (Al2O3), не более % 0,98 0,25 0,17 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Массовая доля окиси кальция (CaO), не более % 0,01 0,02 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
рН 7 7 7 7 7 7 7 7
Потери при прокаливании, % 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Цветовые показатели
CIE L*, %, не менее 90 87,8 91 92,5 93,5 93 95,4 95,4
CIE a*, %,   1.6 0,34 0,3 0,26 0,55 0,2 0,18
CIE b*, %,   4,11 4 3 3 3 2 2
Показатель преломления 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55
Массовая доля остатка на сите, %
№ 0,16 2 2 1 0 0      
№ 0,1 19 19 7 1 0      
№ 0,063 39 39 24 10 2      
№ 0,040 52 43 27 14 0,1 0,05 0,005 0,005
Медианный диаметр частиц, мкм
Средний D50 82 43 34 23 17 12 6 4
Максимальный D90 150 123 92 62 44 26 17 9
Минимальный D10   2 5 4 3 3 2 2
Маслоемкость,г/100г   17,8 17,8 20,3 23 23,5 23,5 24
Удельная поверхность, м2/г   0,8 0,8 1 1,2 1,9 4,2 4,2
Массовая доля влаги, не более % 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Плотность 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65
Насыпная плотность 1,1 1 1 0,9 0,85 0,7 0,65 0,6
   
   
Сферы применения

    Основные преимущества использования кварцевой муки при производстве Сухих Строительных Смесей :
  • высокая прочность при сжатии и растяжении
  • повышение адгезии
  • низкое водопотребление
  • устойчивость к усадочным деформациям
  • повышение показателя морозостойкости
  • повышение показателя водонепроницаемости
  • химическая инертность
   
    Преимущества использования кварцевой муки при производстве ЛКМ, клеев и герметиков :

Сферы применения Основные функции Дополнительные функции
Порошковых покрытий контроль блеска, стойкость к истиранию, царапанию, стойкость к сколу  
Антикоррозийные покрытия химическая стойкость покрытия коррозионная стойкость
Защитные покрытия, судовые краски износоустойчивость, химическая стойкость покрытия, сопротивление скольжению  
Фасадные покрытия атмосферостойкость, придания твердости покрытию и устойчивости к царапанию придания покрытию яркости, укрывистости, фактурных и декоративных свойств, атмосферостойкость, твердость
Интерьерные декоративные покрытия устойчивость к истиранию, придание покрытиям матирующего эффекта  
Мебельные лаки и Покрытия по древесине стойкость к царапанию, абразивостойкость  
Дорожная краска придает абразивостойкость, обеспечивает сопротивление скольжению повышает яркость и укрывистость покрытия, используется в качестве инертного наполнителя
Герметики и адгезивы химическая стойкость покрытия используется в качестве инертного наполнителя
   
    Применение кварцевой муки при производстве Пластических масс позволяют улучшить следующие свойства:
  • повысить твердость
  • увеличить износостойкость
  • улучшить механические свойства
  • улучшить термостабильность
  • уменьшить коэффициент теплового расширения
    Наиболее эффективно кварцевая мука проявляет себя при силанизированной обработки поверхности. Использование силанизированных марок кварцевой муки позволяет значительно уменьшить вязкость композиции, улучшение механических свойств, существенное улучшение электрических свойств. Данные показатели особенно важны при производстве как внутренних, так и внешних эпоксидных изоляторов и трансформаторов.
   
    Составы Сухих смесей, ЛКМ и Пластических масс, в которых требуется высокая белизна и яркость предлагается использовать кварцевый наполнитель на основе КРИСТОБАЛИТА. Микронизированная марка Кристобалита может использоваться в некоторых составах как Заменитель TiO2.
   
    Смотрите также:
    Кварц пылевидный марки "А" и "Б" ГОСТ 9077-82
   
    Химические добавки для Сухих смесей, ЛКМ и Пластиков
    Диоксид титана (TiO2)

119619, г. Москва, ул. Производственная, дом 6, офис 112
Тел: 518-85-56, 518-85-51 Факс: 781-86-47 E-mail: info@batolit.ru
дизайн
ИНТРОС, 2004